超高分子量聚乙烯管道水壓試驗及沖洗

1  一般規(guī)定

1.1  管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。

1.2  埋地管道試壓前對其進行分段回填，留出接口部位，回填厚度不小于0.5m，以便于試壓檢查。
1.3  試壓前應做好以下準備：
（1 ）管道內(nèi)應清理干凈；
（2） 支、吊架安裝完，配置正確，緊固可靠；
（3）外露接頭部位，便于檢查；
（4）埋地管道除接口部位（長度500~600mm）外應回填，回填土厚度大于500mm；
（5）在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設施時，應設盲板，將所有敞口堵嚴，同時應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔開；
（6） 管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束裝置；
（7）試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。
（8）對彎頭、三通等支撐的牢固性進行認真檢查和確認，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性和安全性能。
1.4  管道試壓前還應進行充水浸泡，時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。
1.5  水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.8MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。
1.6  管道水壓試驗長度不宜大于2000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于1000m，系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。
1.7   管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內(nèi)容應包括下列項目：
（1 ）   管端后背堵板及支撐設計；
（2）  進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；
（3）加壓設備及壓力表選用；
（4）  排水疏導管路設計及布置。
1.8  對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
1.9   加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.5~2.0倍，表盤直徑不應小于150mm。

2  水壓試驗
2.1  管道試壓應使用潔凈水，注水時應將空氣排凈。
2.2  試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
2.3  管道升壓時，當發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。
2.4  管道試壓時應分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升壓至試驗壓力1/3，保持30min，繼續(xù)升壓至試驗壓力2/3，保持30min，同時進行巡檢；再升至試驗壓力，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。
2.5  保壓時間超過30min后，因管材膨脹或溫度變化會導致壓力波動，壓力波動范圍一般在0.05~0.1MPa之間為合格。
2.6  試壓期間，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。
2.7  當試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。應在處理后，重新試壓。
2.8  對位差較大的管道，應將試驗介質的凈壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。