超高分子量聚乙烯管可以用來運輸、排水,甚至應急逃生,它的廣泛應用得益于它的特性,在不同的場所它的形態(tài)也不同,那么你知道它是怎樣加工成型的嗎?
1、制燒結(jié)成型
首先將粉末在室溫下加壓,制成有適當密度和強度的壓縮物,然后在規(guī)定的溫度下進行燒結(jié)而行。低密度,燒結(jié)溫度,燒結(jié)時間,添加劑的用量和比例,偶聯(lián)劑的品種以及施加的壓力都將影響產(chǎn)品的尺寸和性能,此種方式優(yōu)點是成本低,設(shè)備簡單,投資少。
2、擠出成型
采用的設(shè)備是單螺桿擠出機,雙螺桿擠出機和柱塞擠出機,其中以雙螺桿擠出機較為常用。
3、注射成型
在高剪切作用下,熔體被分割為細小的粉末,而充滿型腔;同時,使用較小的直徑噴嘴,以提高剪切并配合合適的螺桿速度, 即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的制品。
4、吹塑成型
它的熔體具有較大的熔融張力,型坯下垂現(xiàn)象較少,又為中空容器吹塑成型,尤其是大型容器的吹塑成型,創(chuàng)造了有力的條件。除此外,還可以制成高強度制品,如汽車的油箱,筒類等。
5、二次成型
是在一次成型的基礎(chǔ)上,將一次成型所得的型材加熱至類橡膠狀態(tài),然后通過施加一定大小的外力使其具有一定形狀的半成品,再經(jīng)冷卻定型和整飾而獲得制品。
以上就是
超高分子量聚乙烯管的加工成型方式,閱讀后是不是對此產(chǎn)品更加了解呢?相信隨著加工成型技術(shù)的日漸成熟,將會有更好的產(chǎn)品。