超高分子量聚乙烯管因耐磨，抗沖擊等性而被用在各行各業(yè)。在進(jìn)行安裝時(shí)，管道的布置是很關(guān)鍵的，管道布置的位置好才能讓其發(fā)揮出*優(yōu)的功能，那么如何進(jìn)行安裝呢？
 
　　安裝方法：
　　安裝時(shí)要考慮安裝是否方便，主要有以下幾種方法：
　　1、明設(shè)：將管材設(shè)置在路堤、 路塹或棧橋上。其主要優(yōu)點(diǎn)是便于檢查和維護(hù)， 所以般多采用明設(shè)。但受氣溫、環(huán)境影響較大，容易造成老化等。
　　2、暗設(shè)：將管材鋪設(shè)在地溝或隧道內(nèi)。一般在廠區(qū)交通*華處或受地形限制時(shí)， 才采用這種形式。
　　3、埋設(shè)：將管材直接埋設(shè)在地下。其優(yōu)點(diǎn)是地表農(nóng)田仍可耕種，同時(shí)受氣溫影響較小，因而漏礦事故較少；缺點(diǎn)是：旦漏礦，檢修麻煩。此外，還有半埋設(shè)形式， 即管道半埋于地下或雖沿地表敷設(shè)， 其上用土簡單覆蓋。這樣可減少氣溫變化的影響。
　　注：鋪設(shè)時(shí)盡可能走直線，彎頭盡可能采用大彎彎頭，以減小尾礦漿輸送的阻力。
　　
安裝后的溝槽回填：
　　1、管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道試壓合格后再行回填。
　　2、回填時(shí)應(yīng)先填管底，再回填兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，須全部排盡后，再行回填。
　　3、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。
　　4、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2~0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25~0.4m。
　　5、當(dāng)管道覆土較深時(shí)，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85—90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%。當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿*路基的要求。
　　6、回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合的規(guī)定。
　　7、管道經(jīng)試壓且通過隱藏工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。
　　8、各類閥門井等周圍回填應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；回填后沿管道中心線對稱分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。
 
　　安裝后的壓力試驗(yàn)：
　　安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了能*好的進(jìn)行，避免以后出現(xiàn)問題，我們在對其進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該注意什么呢？
　　1、試壓用的壓力表須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等不得低于1.5，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表少兩塊，分別設(shè)在高點(diǎn)和低點(diǎn)。
　　2、壓力試驗(yàn)時(shí)，管道高點(diǎn)和低點(diǎn)安裝排氣閥和排水閥。
　　3、在注水前須檢查所有閥門和輔*設(shè)備以確保它們處于良好工作狀態(tài)，方可注水。
　　4、注水作業(yè)應(yīng)采用從低點(diǎn)泵入水的方法進(jìn)行。
　　5、試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)該緩慢，并且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓期間設(shè)人看護(hù)檢查，如有意外立即停止，故障排除后方可繼續(xù)升壓，試壓期間嚴(yán)禁場外無關(guān)人員進(jìn)入。
       6、試壓結(jié)束后管內(nèi)污水應(yīng)排放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂排亂放。
       對管材進(jìn)行壓力試驗(yàn)是為*好地測試它的性能，因?yàn)橹?產(chǎn)品抗壓強(qiáng)，才能避免它在以后的使用中出現(xiàn)破損的現(xiàn)象。對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，也能*快*好的檢測出產(chǎn)品是否符合銷售。
 
　　安裝法蘭連接時(shí)的注意事項(xiàng)：
　　在使用時(shí)通常會將幾段管材連接在起從而滿足作業(yè)形狀的要求，而連接管材的方法有很多種，常用的法蘭連接，因其強(qiáng)度高、密封性好的優(yōu)*被廣*使用，下面是小編根據(jù)相關(guān)資料總結(jié)的關(guān)于法蘭連接的注意事項(xiàng)。
　　1、將法蘭盤套在管道上。
　　2、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去*油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
　　3、校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂宜于管軸線，表面相互平行。
　　4、應(yīng)使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應(yīng)致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固完成后的螺栓應(yīng)田出螺母之外，宜齊乎。緊固件宜采用鍍鋅件。
　　5、連接的長度應(yīng)準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。
　　6、在同根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要樣，這樣才便于以后互相交換。
　　7、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。
       8、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果須埋在地下，就要做好防腐處理。
　　為了使連接處密封性良好，在選擇法蘭材質(zhì)時(shí)，要根據(jù)實(shí)際施工條件決定，另外在墊片的選擇上，也應(yīng)該盡量滿足靠近小寬度選擇，但是前提是墊片不被壓壞，做到這些，相信大家都能做好管材的連接。
 
　　安裝注意事項(xiàng)：
　　1、在煤氣化裝置中采用管材布置的管路系統(tǒng)，除了排放管道以外，其它管道均架空布置，同時(shí)避免布置在人行及車行通道上方或容易受到撞擊的地面上。
　　2、受客觀條件所限，須布置在人行通道上方時(shí)，盡量不要設(shè)置法蘭、閥門等連接點(diǎn)，避免泄漏時(shí)造成事故。
　　3、當(dāng)需要暗設(shè)時(shí)，建議采用管溝布置。
　　4、盡量避免埋地布置，若因殊原因須埋地布置時(shí)，應(yīng)采用套管形式直埋，以避免回填土內(nèi)混有的硬雜物損壞管子。其埋設(shè)深*應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、地下水位和土壤冰凍情況以及外部荷載等條件決定，在人行通道下應(yīng)大于400mm，車行通道下應(yīng)大于700mm。
　　5、在架空布置時(shí)，應(yīng)采用管托對管道進(jìn)行支承，管托可用角鋼、對剖的鋼管等材料，使管材在管托上可以自由伸縮。
　　6、沿建筑物或構(gòu)筑物布置時(shí)，管外壁與建、構(gòu)筑物間的凈距應(yīng)不小于150mm，與其它管路平行布置時(shí)，管外壁間凈距應(yīng)不小于200mm，與其它管路交叉時(shí)，管外壁間凈距應(yīng)不小于150mm。
　　7、在穿墻或樓板時(shí)，墻壁或樓板穿管處應(yīng)預(yù)埋段鋼管，鋼竹內(nèi)徑比非金屬管外徑大100130mm，鋼管兩露出墻壁或樓板約100mm，兩管間填充彈性填料。